高頻電阻焊螺旋翅片管生產(chǎn)線簡介

       我公司生產(chǎn)的螺旋翅片管高頻焊接生產(chǎn)線是單回路高頻螺旋翅片管焊接生產(chǎn)線。是根據(jù)茂名石化公司石化機械廠焊接不銹鋼、合金鋼翅片管的需求，在翅片管焊接技術(shù)經(jīng)驗和理論的基礎(chǔ)上，參考國外同類產(chǎn)品，自主開發(fā)研制的翅片管焊接設(shè)備。所謂單回路就是將原來的雙回路（或三回路）、電感耦合高頻翅片管感應(yīng)加熱設(shè)備改為單回路、電容耦合高頻翅片管感應(yīng)加熱設(shè)備。其產(chǎn)品規(guī)格有：100KW、200KW和300KW。另外在翅片管纏繞、成型、焊接部分我公司參考國外進口設(shè)備進行了重大的技術(shù)改進。單回路、改進型翅片管纏繞成型部分高頻翅片管焊接成套設(shè)備目前在我國只有我公司獨家生產(chǎn)。該設(shè)備經(jīng)過用戶多年的使用運行，設(shè)備性能穩(wěn)定、技術(shù)先進，受到了全體用戶的信賴和好評。

       我公司生產(chǎn)的螺旋翅片管設(shè)備已出口到土耳其、馬來西亞等國。開創(chuàng)了我國螺旋翅片管高頻焊接生產(chǎn)線出口到國外先例。

我公司工程技術(shù)人員在土耳其用戶現(xiàn)場調(diào)試設(shè)備的場景

       三、產(chǎn)品的技術(shù)特點

       1、總述

       本設(shè)備由鋼帶自動上料系統(tǒng)、鋼管自動上料系統(tǒng)、、翅片管纏繞成型裝置、高頻電阻焊主機、翅片管下料系統(tǒng)、高頻焊接電源系統(tǒng)、整機控制系統(tǒng)。

       2、鋼帶自動上料系統(tǒng)

鋼帶自動上料系統(tǒng)包括鋼帶開卷、輸送等功能部件。原始的盤狀鋼帶經(jīng)開卷后成單根帶狀，然后鋼帶被輸送至焊接主機進入焊接位置。

       鋼帶自動上料系統(tǒng)具備鋼帶壓緊力調(diào)節(jié)機構(gòu)，可與焊接速度同步，且調(diào)節(jié)方便。

       3、管子自動上料系統(tǒng)

       管子自動上料系統(tǒng)包括管子存儲、輸送、等功能部件。管子在存儲區(qū)存儲，焊接時，被翻轉(zhuǎn)到鋼管上料支架上，然后輸送到焊接主機。

       具備管子自動夾持裝置，以保證管子在焊接過程中保持平穩(wěn)。

       4、高頻電阻焊主機

       高頻電阻焊主機主要由焊接機架、電極、升降機構(gòu)組成。并具有以下功能：

       4.1焊接升降機構(gòu)具有焊接電極三維電動調(diào)節(jié)、氣動升降功能?？蓪崿F(xiàn)在焊接過程中對電極進行電動調(diào)整，且調(diào)節(jié)方便。

       4.2具備焊接電極對焊接電流的分配調(diào)整功能，且調(diào)節(jié)方便，以保證焊接管子壁厚和鋼帶厚度相差較大時，鋼管和鋼帶能夠同時加熱到焊接所需溫度。

       3.4.3焊接變壓器輸出端采用內(nèi)水冷雙厚紫銅電極并行輸出方式，保證輸出饋線和焊接變壓器的電流能夠輸出到焊接電極上，以提高焊接質(zhì)量，提高焊接效率、節(jié)約能源。

       4.4焊接管電極和帶電極采用氣動壓緊接觸方式，在保證焊接電極與鋼管和帶鋼緊密接觸的同時具有一定的柔性，可保證鋼管及鋼帶出現(xiàn)彎曲和跳動時電極與鋼管基帶鋼仍具有良好的接觸。

       5、翅片管纏繞成型裝置

       翅片管纏繞成型裝置主要由拖動平車、床身導(dǎo)軌機構(gòu)組成。具有以下主要功能：

       5.1翅片管的焊接定位裝置能實現(xiàn)任何位置的準(zhǔn)確定位。

       5.2鋼管卡盤采用氣動或液壓卡盤。

       5.3床身導(dǎo)軌采用高精度圓形直線導(dǎo)軌。拖動平車通過高精密直線軸承固定在直線導(dǎo)軌上，拖動平臺移動為滑動方式運行，通過高精密齒條將動力傳輸給拖動平車。拖動平車行走平穩(wěn)，精準(zhǔn)。

       5.4拖動平車最高旋轉(zhuǎn)速度為800r.p.m，且為無級調(diào)速。

       5.5拖動平車由變頻電機控制，翅片管節(jié)距實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)，翅片間距穩(wěn)定，外形美觀。

       5.6床身采用140mm×140mm方管型鋼及140mm×80mm矩形管型鋼制作，外形美觀，結(jié)構(gòu)堅固。

       5.7 扶持為垂直氣動扶持，自動升降。扶持輥輪高度調(diào)整方便。

       6、翅片管下料系統(tǒng)

       翅片管下料系統(tǒng)包括翅片管輸送系統(tǒng)、存儲系統(tǒng)。具有以下功能

       6.1焊好的翅片管由拖動平車帶動旋轉(zhuǎn)行進，自動翻到翅片管料架。

       6.2翅片管下料輥道高度方便可調(diào)。輥道具備翅片管托輪，壓輪，并自動升降，以控制翅片管的跳動。

       7、高頻焊接電源

       高頻焊接電源包括高頻主機柜、高頻電容柜、升壓變壓器、焊接變壓器、微機控制調(diào)壓電源控制柜組成。并具有以下性能：

       7.1單回路振蕩電路。采用單回路振蕩電路具有輸出效率高節(jié)能、電路結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便、性能穩(wěn)定等特點

       7.2振蕩頻率高。設(shè)備的振蕩頻率可達到350KHZ~450KHZ。這一振蕩頻率可以確保不銹鋼及合金鋼材料的翅片管焊接質(zhì)量。

       7.3給電子管供電的燈絲穩(wěn)壓器采用的是電子穩(wěn)壓調(diào)壓器。該穩(wěn)壓器是我公司自行設(shè)計的穩(wěn)壓器。與傳統(tǒng)的磁飽和穩(wěn)壓器相比具有穩(wěn)壓精度高，調(diào)整方便、節(jié)能的特點。與傳統(tǒng)的磁飽和穩(wěn)壓器相比可節(jié)電25%左右。并可有效的延長電子管的使用壽命

       7.4具有抗瞬間開路功能。由于我公司在振蕩回路中采用了我公司轉(zhuǎn)悠的技術(shù)，設(shè)置了能量回饋吸收裝置，保證了在焊接翅片管的生產(chǎn)過程中瞬間開路時不出現(xiàn)高頻跳閘和電容擊穿現(xiàn)象。使設(shè)備始終處于正常工作狀態(tài)。

       7.5功率采用微機控制電路。具有自動認相、不用分相序；軟啟動、軟關(guān)斷功能，設(shè)備啟動沖擊電流小。

       7.6設(shè)備具有過流、過壓、停水等多重保護功能。

       7.7具有功率自動調(diào)節(jié)功能。

       7.8高頻電源具有抗瞬間開路功能，瞬間開路時等夠吸收由于瞬間開路而回饋給設(shè)備的能量，以保護高頻電源的內(nèi)部元器件。

       7.9具有斷帶自動停機保護功能。

       7.10備內(nèi)部水路采用PPR熱水管，內(nèi)設(shè)冷卻水阻，內(nèi)部簡單整潔，安裝方便，只需外接進出兩路水管即可。

       高頻焊接電源的技術(shù)參數(shù)：

       振蕩功率：0-100KW/200KW/300KW連續(xù)可調(diào)

       振蕩頻率：350-450KHZ

       輸入電源：三相  380V  50HZ

       冷卻方式：電子管陽極、可控硅、焊接變壓器及輸出饋管水冷；電子管柵極、燈絲風(fēng)冷

       8、整機控制系統(tǒng)

       整機控制系統(tǒng)由總控制臺控制。具有以下功能：

       8.1本系統(tǒng)由PLC系統(tǒng)控制系統(tǒng)、觸摸屏及交流變頻電機等組成。焊接參數(shù)規(guī)范選擇、焊接速度、翅片尺寸以及PLC控制程序均可通過人機界面設(shè)定更改，觸摸屏界面為中文。

       8.2系統(tǒng)設(shè)有自動和手動控制，出現(xiàn)故障或異常時整機停機并報警，設(shè)置緊急停止鍵。

       實現(xiàn)機、電、水聯(lián)鎖。按下急停按鈕后，全套設(shè)備將停止運行?？纱_保操作人員的人身安全及設(shè)備的運行安全。

       8.3可根據(jù)不同的管徑、翅片尺寸及節(jié)距，預(yù)置焊接流程，并在觸摸屏上設(shè)置。焊接過程、管子上料、翅片上料過程可實現(xiàn)自動化。

       8.4拖動平臺采用變頻器控制變頻電機控制。實現(xiàn)翅片管偏距連續(xù)調(diào)節(jié)，拖動平臺快速返回功能。

       8.5具備翅片管自動分段焊接功能。分段焊接參數(shù)由觸摸屏直接輸入。

       四、設(shè)備主要操作流程

       1、將部分鋼管平整地放到鋼管儲料加上

       2、由鋼管自動上料裝置將單只鋼管放置到鋼管自動上料支架上，然后由鋼管自動上料支架上的送料裝置將鋼管送入到在待焊位置的拖動平臺上的液壓卡盤中將鋼管自動夾緊。

       3、帶鋼纏繞在鋼管的起焊位置。

       4、啟動焊接按鈕，對翅片管進行焊接。

       5、焊接完成后，拖動平臺停止行走。液壓卡盤將成片管松開。

       6、按下自動下料按鈕，自動下料裝置將下料臂旋轉(zhuǎn)到下料位置，拖動平臺向后行走一段距離，焊接好的翅片管通過下料臂自動滾落到成品堆放框內(nèi)。

       7、拖動平臺快速返回到待焊位置。完成一個工作周期。

       五、設(shè)備操作所需人工

       1 本設(shè)備操作僅需兩個人，即1名主操作工、1名輔助操作工。

       六、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

高頻電阻焊螺旋翅片管生產(chǎn)線設(shè)備型號及主要技術(shù)參數(shù)
設(shè)備名稱	型號	鋼管規(guī)格	鋼管材料	翅片間距	翅片厚度	翅片高度	翅片材料	焊接線速度	焊接質(zhì)量
高頻電阻焊翅片管設(shè)備	GP-J-100KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф76mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	4-6㎜	0.8-2.0㎜	20mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	15-25米/分鐘	符合ZBG93010-89（石化）、 JB/T6512-92（鍋爐）標(biāo)準(zhǔn)
高頻電阻焊翅片管設(shè)備	GP-J-200KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф165mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼		0.8-3.0㎜	30mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	25-35米/分鐘
高頻電阻焊翅片管設(shè)備	GP-J-300KW 床身長度10米	Ф25mm -Ф215mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼		0.8-3.0㎜	30mm	碳鋼、不銹鋼、合金鋼	25-35米/分鐘

       3、設(shè)備使用條件及環(huán)境

       3.1  工作條件：300日/年、3班/日，連續(xù)工作制。

       3.2  使用環(huán)境

       3.2.1 電源：三組四線AC380V，網(wǎng)絡(luò)電壓波動±15%，頻率50±5%Hz；

       3.2.2工作環(huán)境溫度：-5℃～+45℃：

       3.2.3相對濕度：≤96%；

       3.2.4廠供壓縮空氣：0.4～0.6MPa；

       3.2.5設(shè)備能在上述工作環(huán)境下24小時連續(xù)穩(wěn)定工作。